Mașină de spălare-umplere-sigilare pentru sticle de plastic

Această serie de componente de legătură are trei zone de lucru de spălare a sticlelor, umplere și etanșare termică și poate finaliza automat procesele de spălare cu aer ionic, (umplere cu azot înainte de umplere), umplere de măsurare, (umplere cu azot după umplere), gestionare a capacului, capac livrare, încălzire, etanșare a capacului de sudură și așa mai departe. Este potrivit în principal pentru producerea de infuzii mari în sticle de plastic medical (sticle BOPP sau sticle moi fără sac) ale companiilor farmaceutice uscate.

Cele trei stații de spălare, umplere și acoperire a sticlelor sunt integrate într-una singură. Structură compactă. Acoperă o suprafață mică.

Manipulatorul prinde gâtul de sticlă și localizează predarea, fără să zgârie niciodată corpul sticlei și fundul sticlei. Ajustarea specificațiilor este extrem de convenabilă. Faceți doar o ușoară reglare a înălțimii, nu este nevoie să înlocuiți piesele specificate.

Dispozitivul pneumatic unic de alimentare cu sticle rezolvă perfect legătura cu mașina de suflat sticle.

Adoptă o metodă unică de spălare a sticlei de urmărire cu gaz ionizat și vid. Economisește foarte mult consumul de energie și asigură curățenia spălării sticlei.

Supapa pneumatică cu diafragmă (sau supapa pneumatică cu clemă) este utilizată pentru a controla timpul de umplere pentru a asigura o măsurare precisă, nu realizează nicio sticlă și nicio umplere și poate fi curățată și dezinfectată online.

Tehnologia unică de etanșare a capacului de sudură cu topitură la cald, temperatura de încălzire a capacului și a sticlei 13 poate fi controlată și reglabilă. Alinierea este precisă. Forța este uniformă, ceea ce asigură în mod fiabil calitatea după etanșare.

Are funcții de control automat, cum ar fi lipsă sticle fără capace, fără sticle sau fără capace fără încălzire.

Legătura de spălare și ghiveci pentru infuzia mare de sticle moi din plastic este o mașină de ambalat care combină cele trei stații de spălare, umplere și acoperire în producția de infuzie mare de sticle de plastic. Cele trei stații de spălare, umplere și sigilare sunt toate în tip rotativ principal, iar partea de etanșare este etanșată cu un capac de sudură cu topitură la cald. Întreaga mașină adoptă un manipulator pentru a fixa gâtul de sticlă și pentru a localiza și preda, astfel încât să nu zgârie corpul sticlei și fundul sticlei, ceea ce nu numai că îmbunătățește eficiența producției, dar asigură și calitatea producției de infuzie.

Partea de spălare cu aer: Sticlele de plastic calificate care ies din mașina de suflat sticle sunt transportate la manipulator în partea de spălare a sticlei prin manipulatorul de pe lanțul de transmisie. După prinderea gâtului, sticla de plastic este răsturnată cu 1800, astfel încât gura sticlei să fie îndreptată în jos pentru spălarea sticlei. Acul de pulverizare pentru spălarea sticlei este echipat cu un dispozitiv independent de generare de ioni. Acul de pulverizare este introdus în sticlă sub ghidajul camei de ridicare, iar gura sticlei este sigilată. Ionii generați în partea de sus a acului de pulverizare sunt suflați în sticlă de aer comprimat curat pentru a elimina electricitatea statică din sticlă. În același timp, particulele de plastic și alte resturi din sticlă care au eliminat electricitatea statică sunt suflate pentru a le face să plutească în spațiul din sticlă. Dispozitivul de vid configurat în partea inferioară a acului de pulverizare inhalează particulele și resturile suspendate în spațiu în rezervorul de stocare sigilat. Acul de pulverizare începe de la introducerea în sticlă. Urmăriți mișcarea sincronă a sticlei de plastic până când iese din sticlă de plastic, asigurându-se că sticla de plastic are suficient timp de curățare. După ce acul de pulverizare părăsește sticla, manipulatorul răstoarnă apoi sticla de plastic 1800, astfel încât gura sticlei să fie orientată în sus și transportată la locul de umplere.

Partea de umplere: Sticla de plastic care a fost spălată cu aer este trecută de la manipulator în partea de umplere, iar duza de umplere urmărește umplerea sticlei de plastic. Partea superioară a locului de umplere este echipată cu un rezervor de distribuire a lichidului. lichidul din rezervorul de nivel înalt din atelier curge în rezervor prin supapa solenoidală din partea superioară a rezervorului de distribuție. După atingerea înălțimii setată a nivelului de lichid, gazda începe să funcționeze pentru procedurile de umplere. Măsurarea umplerii (metoda de măsurare este măsurarea timpului de echilibrare a presiunii) este controlată de o came mecanică și un manipulator, iar timpul de umplere* al fiecărui cap de umplere este aceeași, astfel încât să se asigure o măsurare consecventă. Cama de măsurare mecanică este formată din două straturi superioare și inferioare, stratul superior este mobil, poate fi rotit și mutat în jurul centrului și poate fi mutat într-o poziție adecvată în funcție de dimensiunea volumul de umplere. În condiții normale, lichidul care intră în rezervor din rezervorul înalt este egal cu suma lichidului care curge în fiecare sticlă din rezervor, iar nivelul lichidului din rezervor nu se va schimba niciodată. Când partea inferioară a umplerii duza este scurtă de sticle, supapa solenoidală instalată în partea superioară a duzei este închisă pentru a tăia medicamentul lichid și pentru a realiza funcția fără sticle și fără umplere. Deoarece nu există sticla și nici umplere, lichidul curge în rezervorul este mai mare decât lichidul care curge în sticla din rezervor, ceea ce face ca nivelul lichidului din rezervor să crească. Când atinge o anumită poziție (această poziție este prea mare va afecta precizia măsurării), dispozitivul de control al nivelului lichidului instalat pe partea laterală a rezervorului va emite instrucțiuni electrovalvei din partea superioară a rezervorului pentru a-l închide automat. Așteptați ca nivelul lichidului să scadă la înălțimea setată înainte de a porni automat. Asigurând astfel funcționarea eficientă a procesului de umplere.

Partea capacului de sudură: Această parte este utilizată în principal pentru etanșarea capacului de sudură al sticlei de perfuzie după umplerea lichidului din medicina tradițională chineză în procesul de producție a infuziei a sticlelor de plastic. O placă de încălzire cu două straturi este utilizată pentru capacul de sudură topit la cald fără contact. etanșare. Sticla după umplere este trecută prin mecanismul de evacuare a sticlei, piesele de predare și capacul de sudură în mecanismul sticlei pentru a intra în locul capacului de sudură. Manipulatorul prinde gâtul de sticlă și, în același timp, capacul sticlei este sortat de găleată pentru capac și furnizat pe calea de livrare a capacului. Când deschiderea fotoelectrică a sticlei la mecanismul de alimentare cu sticla induce sticla, cilindrul dopului la capătul căii de livrare a capacului este împins în afară, capacul sticlei intră înainte în mecanismul de preluare a capacului, iar placa de cadran a capacului trage în afară capacul sticlei. Când se îndreaptă spre joncțiune, capul de preluare a capacului coboară de-a lungul curbei came pentru a apuca capacul sticlei. Aproape în același timp cu lansarea cilindrului de oprire, este lansat cilindrul de propulsie al mecanismului de încălzire. Mecanismul de încălzire încălzește și topește capacul sticlei și partea de capăt a gurii sticlei într-o pastă în același timp, apoi ia capacul și apoi urmează curba camei în jos. Capacul și gura sticlei sunt presate împreună și sudate împreună. Înainte de a apăsa, în conformitate cu cerințele procesului de producție propriu-zis, mecanismul de evacuare poate fi ajustat pentru a evacua cantitatea adecvată de aer din sticlă și apoi efectuați presarea și sudarea pentru a asigura calitatea proceselor ulterioare. După aceea, capul capacului este îndepărtat în amonte de-a lungul curbei came, iar sticla după sudare, capacul este introdus în pista de evacuare a sticlei prin mecanismul de evacuare a sticlei și intră în procesul următor.

1. Structură compactă, instalare simplă, operare simplă, grad ridicat de automatizare, mai puțini operatori și eficiență ridicată a producției. Lungimea liniei de producție este mult scurtată, economisind spațiu.

2. Este potrivit atât pentru sticlele obișnuite de infuzie din plastic BOPP, cât și pentru pungi moi verticale.

3. Datorită utilizării manipulatoarelor pentru a fixa gâtul de sticlă și a localiza predarea, corpul sticlei și partea inferioară a sticlei nu vor fi niciodată zgâriate, iar ajustarea specificațiilor este extrem de convenabilă. Se poate face o ușoară ajustare a înălțimii atunci când se schimbă specificațiile , și nu este nevoie să înlocuiți specificațiile.

4. Se adoptă metoda unică de spălare a sticlei de urmărire cu gaz ionizat și vid, care economisește foarte mult consumul de energie și asigură curățenia spălării sticlei.

5. Sistemul de etanșare a capacului de sudură adoptă plăci de încălzire cu două straturi superioare și inferioare, iar temperatura de încălzire este controlată separat pentru a îndeplini cerințele diferite de temperatură ale gurii sticlei și capacului sticlei la topire și etanșare și adoptă un manipulator reglabil pentru a prinde și localizați blocajul. Capul unic al capacului prinde capacul, iar alinierea este precisă. Zona de susținere la topirea și etanșarea gurii sticlei este mare, forța este uniformă, rigiditatea este bună, iar poziționarea *,* minimizează posibilitatea de „aliniere greșită” atunci când capacul de sudură se topește și se etanșează, precum și calitatea după etanșare este garantată în mod fiabil.

6. Timpul de încălzire și presare poate fi prelungit și selectat pentru a îndeplini cerințele diferitelor viteze de producție. În special, nu există nicio cerință pentru consistența puterii de încălzire a fiecărei foi de încălzire, iar calitatea de etanșare poate fi ușor garantată.

7. Deformarea foii de încălzire este mică după încălzire, iar înălțimea de instalare a foii de încălzire poate fi ajustată după cum este necesar, ceea ce poate asigura cu ușurință un spațiu mic între aceeași gură a sticlei și capacul sticlei și poate îmbunătăți eficiența termică .

8. Un dispozitiv de uscare a gurii sticlei este configurat înainte de etanșare pentru a facilita sudarea capacului și are un dispozitiv de evacuare în sticlă atunci când capacul este sudat, iar volumul de evacuare poate fi ajustat.

9. Grad ridicat de automatizare. Are funcțiile de lipsă de sticle fără capace, fără sticle sau fără capace fără încălzire.

10. Pot fi realizate funcții de curățare și dezinfecție online, care respectă pe deplin cerințele GMP.

Tag-uri populare: mașină de spălare-umplere-sigilare pentru sticle de plastic, China mașină de spălare-umplere-sigilare pentru furnizorii de sticle de plastic